钢结构焊接方案(一)

工程概况:
本工程建筑面积2070m2平面形状呈“一”字形，长米、宽米，局部二层，高度米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。
*章 钢结构焊缝的焊接方案
1 切割下料
 切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等； 
 型钢采用手工切割方法下料, 切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的5%，且不得大于，切割型钢时，切口处不得有局部损坏，严禁在肋部切成缺口；
 下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接； 
 切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定:

 手工切割 
 自动、半自动切割 ±
 提高切口表面质量的措施:切割时，根据工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素选择合适的切割氧的压力；切割速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通畅和清洁，不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上；
 禁止在设备或已装系统上切割或开孔，如因工艺需要，必须有主专业的正式委托单，并经交底和划线后方能作业；
高合金钢、不锈钢等的结构件制作、安装，严禁使用氧炔焰切割下料；

 所有的切割作业要考虑设备及成品保护，并有切实可行的防二次污染措施。 

钢结构焊接方案(二)

2 对组装的要求
 焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mm范围内母材上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽； 
 焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；
 禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力； 
 钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊。
3 焊接工艺措施)
 焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按《作业指导书》和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全；
 结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同； 
点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固；
 板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行； 
 严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工必须拒绝施焊；
 施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。
 焊接H 型钢腹板与翼板的角焊缝按图的焊接顺序进行装配焊接，并采取分中分段退焊法施
 焊接H 型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝；
 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满；
 技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督《作业指导书》的执行情况，发现质量问题及时处理； 
 严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行:自检—专检—无损检验—验收签证； 
 焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊， 同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理；
 焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接， 直至完成； 
 建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝与施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应；
 钢结构的焊缝质量检验分为三级:
 一级焊缝为:
.1 吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝； 
.2 焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝；
.3 钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢翼缘板、腹板的对接连接焊缝；
 二级焊缝为:
.1 除了按一级焊缝质量检验的所有对接焊缝；
.2吊车梁腹板与翼缘板T形连接的熔透焊缝；
 三级焊缝为除上述一、二级焊缝质量检验之外的贴角焊缝。 
 对一、二级焊缝须进行焊缝探伤，其结果必须符合设计要求和*标准； 
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 

钢结构焊接方案(三)